На верном пути

Прошло почти 15 лет с тех пор, как Четвертая промышленная революция ворвалась в нашу жизнь. В наши дни «Индустрия 4.0» уже не является столь актуальной темой, а цифровизация технологического оборудования осталась на минимальном уровне.

Вас это удивляет?

Отнюдь; то, что мы сейчас видим, — это типичный цикл, через который проходят все новые технологии. После первой волны эйфории наступает разочарование, когда завышенные ожидания не оправдываются, а на пути возникают препятствия. Затем компании начинают глубже изучать технологию и начинают находить приложения, обеспечивающие реальную добавленную стоимость, после чего технология становится популярной. Таким образом, хотя это может и не казаться таковым, мы все еще находимся на пути к Индустрии 4.0.

Как далеко мы продвинулись?

Все яснее видны преимущества цифровизации. В первую очередь они касаются дистанционного мониторинга точек измерения для небольших децентрализованных предприятий, тогда как для крупных предприятий преимущества заключаются в возможности управления установленной базой. На таких предприятиях, имеющих сотни или даже тысячи точек измерения, мы продемонстрировали, что инвестиции в эту систему быстро окупаются за счет более быстрого устранения неисправностей и улучшения планирования технического обслуживания. В любом случае, повышение прозрачности позволяет сделать технологические процессы более безопасными и эффективными, а также повысить эксплуатационную готовность оборудования. Это позволит значительно сократить расходы для промышленности и будет способствовать борьбе с нехваткой квалифицированных кадров.

Какие препятствия еще предстоит преодолеть, чтобы цифровизация стала нормой?

Одно из препятствий заключается в том, что в перерабатывающей промышленности приоритет отдается безопасности и надежности, а не инновациям. Кроме того, когда речь заходит о предприятиях и оборудовании, необходимо учитывать высокие инвестиционные затраты, длительный жизненный цикл и наличие многочисленных поставщиков. Отсутствие стандартов также препятствует цифровизации, равно как и недостатки в конвергенции ИТ/ОТ – масштабируемой интеграции информационных и операционных технологий. По сути, существует слишком много исходных баз данных при недостаточной интеграции. Кроме того, существует дефицит знаний: зачем нужны технологии, если сотрудники не знают, как их использовать?

Каким же образом компания Endress+Hauser помогает клиентам решать эти проблемы?

Благодаря датчикам, разработанным нашей компании, можно легко и просто получать данные о технологических процессах и приборах. Уже много лет в наших приборах используется цифровая связь, основанная на хорошо зарекомендовавших себя стандартах. Их данные передаются в облачную IIoT-экосистему Netilion либо напрямую через Ethernet или беспроводные технологии, либо опосредованно через адаптеры и пограничные устройства. Как только данные попадают в Netilion, они подключаются к цифровому двойнику прибора. Эта платформа позволяет предоставлять нашим клиентам гибкие и легко масштабируемые услуги, которые они могут использовать для решения таких задач, как мониторинг данных измерений и состояния устройств, управление документацией по каждому прибору на предприятии и даже управление запасами и водными сетями.

Подлежат ли данные дальнейшей обработке?

Да. Используя стандартизированные интерфейсы и открытые протоколы связи, любая платформа или ИТ-система может автоматически получать и вводить данные. Кроме того, клиенты теперь могут загружать стандартизированные цифровые двойники из нашего облака. Само решение Netilion разработано как открытая экосистема IIoT: оно поддерживает интеграцию устройств других производителей. Кроме того, мы работаем во многих отраслевых консорциумах, разрабатывая сквозные цепочки данных и независимые от производителя стандарты. Только таким образом можно создавать «умные» подключенные системы, которые принесут еще больше пользы всем заинтересованным сторонам.

Где наблюдается наиболее значительный прогресс в области цифровизации?

В настоящее время база APL (Advanced Physical Layer) позволяет внедрить искробезопасный Ethernet во взрывоопасные зоны крупных промышленных предприятий. Таким образом, она играет ключевую роль в том, чтобы пользователи могли полностью использовать возможности интеллектуальных измерительных приборов нашего производства. Это означает, что огромные объемы данных теперь можно передавать напрямую в облако и ИТ-системы в режиме реального времени. Разработка этой технологии наглядно демонстрирует суть успешной цифровизации. Все, что для этого требуется, – налаживание контактов и сотрудничество с конкурентами, партнерами по цепочке создания стоимости и клиентами, чьи потребности для нас всегда были на первом месте. На сегодняшний день мы располагаем обширным портфолио Ethernet APL. Все инструменты проверены на совместимость и отличаются простотой использования. Заказы поступают в огромном количестве.

Какие аспекты цифровизации будут приобретать все большее значение?

Чем больше промышленность переходит в цифровую форму и объединяет свои устройства и системы, тем большее значение приобретает хорошая кибербезопасность. Как технология, искусственный интеллект улучшит производственные процессы клиентов. В этом нет никаких сомнений, хотя сейчас мы находимся на пике волны эйфории от искусственного интеллекта. Наши разработки являются доказательством огромного потенциала. Каждый проект по цифровизации, за который наши клиенты берутся на сегодняшний день, поможет им выйти на совершенно новый уровень уже завтра.