Измерение уровня
Непрерывное измерение и определение предельного уровня жидких и сыпучих продуктов
F
L
E
X
Простые продукты
Легкий выбор, установка и управление
Технический уровень
Простота
Стандартные продукты
Надежность, прочность и неприхотливость
Технический уровень
Простота
Технический уровень
Простота
Технический уровень
Простота
Выбор категории FLEX
Технический уровень
Простота
Выбор варианта Fundamental
Выполнение основных измерительных задач
Технический уровень
Простота
Выбор варианта Lean
Простое управление основными процессами
Технический уровень
Простота
Выбор варианта Extended
Оптимизация процессов с помощью инновационных технологий
Технический уровень
Простота
Выбор варианта Xpert
Управление самыми сложными областями применения
Технический уровень
Простота
New
Сравнить
Погрешность
Liquids:+/- 5 mm (0.2")
Рабочая температура
-40…+60°C
Рабочее давление абс. / макс. предел избыточного давления
-1…3 bar
Макс. значение измерения
10 m (32.8 ft)
Смачиваемые части
PVDF, PBT/PC
Погрешность
Liquids: +/- 2 mm (0.08")
Рабочая температура
-40…+80°C
Рабочее давление абс. / макс. предел избыточного давления
-1…3 bar
Макс. значение измерения
30m (98.4 ft)
Смачиваемые части
PVDF, PBT/PC
Погрешность
Liquids: +/- 2 mm (0.08")
Рабочая температура
-40…+80°C
Рабочее давление абс. / макс. предел избыточного давления
-1…3 bar
Макс. значение измерения
30m (98.4 ft)
Смачиваемые части
PVDF, PBT/PC
Рабочая температура
-40 °C...+150 °C
Рабочее давление абс. / макс. предел избыточного давления
Vacuum...64 bar
Мин. плотность измеряемого продукта
0.5 g/cm³ (25.0 lb/ft3)
Погрешность
Standard:
Рабочая температура
Standard:
Диапазон измерения давления
100 mbar…100 bar
Материал мембраны процесса
316L
Рабочий диапазон
100 mbar…100 bar
Погрешность
+/-1 mm (0.04 in)
Рабочая температура
-40 to +150 °C
Рабочее давление абс. / макс. предел избыточного давления
-1 to +20 bar
Макс. значение измерения
15 m (49 ft)
Смачиваемые части
PEEK
Рабочая температура
-50 °C...+150 °C
Рабочее давление абс. / макс. предел избыточного давления
Вакуум...100 бар
Мин. плотность измеряемого продукта
0.5 г/см³
Рабочая температура
-52°C...+450°C
Рабочее давление абс. / макс. предел избыточного давления
Any
Смачиваемые части
Non-contact
Погрешность
Standard:
Рабочая температура
-40°C...+110°C
Материал мембраны процесса
316L, AlloyC, Gold
Рабочий диапазон
100 mbar...40 bar
Вам нужна помощь в выборе и определении размера вашего следующего устройства?
Удобно выбирайте, размер и настраивайте продукты, которые лучше всего подходят для ваших измерительных задач и приложений.
Приборы для измерения уровня
Компания Endress+Hauser предлагает универсальные устройства для непрерывного измерения уровня и точечного определения уровня в жидкостях, пастах, сыпучих материалах и сжиженных газах. Приборы для измерения уровня предназначены для использования в резервуарах, силосах или передвижных емкостях в широком спектре отраслей промышленности, обеспечивая точность измерений, безопасность и эффективность управления технологическими процессами.
Технологии измерения уровня
Компания Endress+Hauser предлагает широкий ассортимент технологий измерения уровня, разработанных для удовлетворения конкретных требований к применению. В зависимости от области применения измерение уровня может осуществляться с использованием вибронных, ультразвуковых, радарных, гидростатических, радиометрических или дифференциальных методов измерения давления. Такой широкий выбор принципов измерения обеспечивает надежную работу даже в сложных технологических условиях с высоким давлением, экстремальными температурами или агрессивными средами.
Компания Endress+Hauser оказывает поддержку клиентам на протяжении всего жизненного цикла измерительной точки – от планирования и ввода в эксплуатацию до эксплуатации и технического обслуживания. Во время работы датчики уровня играют ключевую роль в предотвращении переполнения и работы всухую, особенно в системах управления насосами и системах, связанных с безопасностью. Это помогает обеспечить безопасные, эффективные и стабильные условия технологического процесса.
Повышенная безопасность производства: Использование соответствующих датчиков уровня позволяет избежать переполнения и работы всухую, особенно в системах управления насосами. Высокая точность измерения: Точное определение уровней твердых и жидких веществ способствует обеспечению стабильного качества продукции и эффективному управлению технологическим процессом. Гибкость применения: Широкий спектр технологий поддерживает различные типы емкостей и сред, включая жидкости, сыпучие вещества, пасты и сжиженные газы. Стабильное качество продукции: Непрерывное измерение уровня обеспечивает стабильные производственные процессы, помогая поддерживать стабильные стандарты качества и сокращать отходы. Экономическая эффективность: Прочная конструкция прибора, низкие требования к техническому обслуживанию и долговременная стабильность измерений снижают эксплуатационные расходы и минимизируют незапланированные простои. Глобальная доступность: Endress+Hauser предлагает глобальный портфель уровнемеров, дополненный всемирным сервисом, поддержкой и экспертными знаниями в области применения.
Узнайте больше об уровнемерах и принципах измерения уровня.
Что такое измерение уровня и для чего нужен датчик уровня?
Измерение уровня подразумевает определение высоты или объема сред, таких как жидкости, сыпучие вещества или суспензии, в промышленных емкостях, включая резервуары, силосы и емкости. Это ключевой параметр измерения для управления технологическими процессами, складского учета и обеспечения безопасности на производстве.
Современные технологии измерения уровня разработаны для удовлетворения широкого спектра требований к применению и условиям технологических процессов. Обеспечивая надежные и точные результаты измерений, они помогают оптимизировать производственные процессы.
Основная функция уровнемера заключается в измерении уровня технологической среды и преобразовании этого физического значения в стандартизированный электрический сигнал, например, аналоговый сигнал 4–20 мА, HART или цифровые протоколы связи. Этот сигнал передается в системы управления и автоматизации для мониторинга, управления технологическими процессами и принятия решений. В промышленных приложениях уровнемер непрерывно измеряет уровень в резервуарах или емкостях и предоставляет надежные данные для управления процессами наполнения и опорожнения, поддержки управления запасами и обеспечения безопасной и эффективной работы предприятия.
В чём разница между уровнемером и датчиком уровня, и какие четыре основные функции измерения поддерживают датчики уровня?
Датчик уровня определяет конкретный уровень (например, высокий или низкий) и запускает соответствующее действие. Датчик уровня обеспечивает непрерывное измерение уровня для мониторинга, управления технологическими процессами и автоматизации.
Датчики уровня поддерживают множество функций измерения в зависимости от области применения и технологических требований. Четыре основные функции измерения:
Непрерывное измерение уровня: Обеспечивает измерение точного уровня технологической среды в режиме реального времени, что делает его идеальным для управления технологическими процессами, управления запасами и контроля объемов.Точечное определение уровня: Определяет достижение заданного уровня (например, высокого или низкого) и обычно используется для сигнализации, управления насосами и защиты от переполнения. Измерение границы раздела фаз: Измеряет границу раздела фаз между двумя различными технологическими средами, такими как масло и вода, обеспечивая надежное разделение, мониторинг и управление технологическими процессами в многофазных системах. Измерение плотности: Измеряет плотность технологической среды, поддерживая контроль качества, мониторинг концентрации и оптимизацию процессов в промышленных приложениях.
Какие существуют три типа уровнемеров?
Датчики уровня используются для измерения уровня жидкостей, твердых веществ или сыпучих материалов в резервуарах, силосах и емкостях. В зависимости от основного принципа измерения, технологии измерения уровня можно разделить на следующие основные типы:
Бесконтактные датчики
Бесконтактные датчики уровня измеряют уровень без физического контакта со средой. Они идеально подходят для агрессивных, коррозионных, высокотемпературных или гигиенических сред.
Радарные уровнемеры — используют электромагнитные волны для определения уровня путем измерения времени распространения отраженного сигнала. Ультразвуковые уровнемеры — излучают ультразвуковые волны и рассчитывают уровень заполнения на основе времени распространения отраженного сигнала. Контактные датчики (электрические и электромагнитные)
Эти датчики уровня находятся в непосредственном контакте со средой и используют электрические или электромагнитные свойства для определения уровня.
Радарные излучатели на основе направленных волн – передают микроволновые импульсы вдоль зонда для высокоточного измерения уровней и границ раздела жидкостей, твердых веществ и суспензий. Емкостные уровнемеры – измеряют изменения емкости, вызванные средой, выступающей в качестве диэлектрика между зондом и эталонным электродом. Подходят для жидкостей и сыпучих материалов. Контактные датчики (на основе измерения давления)
Датчики уровня, работающие на основе измерения давления, определяют уровень путем измерения гидростатического давления, оказываемого средой.
Гидростатические уровнемеры — определяют уровень по давлению, создаваемому столбом жидкости внутри сосуда. Уровнемеры с дифференциальным давлением (ДД) — используют измерения дифференциального давления и известную плотность среды для определения уровня, особенно в закрытых резервуарах. Уровнемеры с измерением давления — измеряют давление покоящейся жидкости для определения уровня заполнения. Механические датчики
Измерение механического уровня основано на физическом движении, вызванном изменением уровня.
Датчики уровня с поплавком — определяют уровень на основе положения поплавка, который поднимается и опускается вместе с уровнем жидкости. В зависимости от конструкции, поплавковые системы используются для точечного определения уровня (например, для сигнализации уровня) или для непрерывного измерения уровня в механических измерительных системах. Системы, основанные на весе
В системах, основанных на измерении веса, уровень определяется косвенно путем измерения общего веса контейнера.
Системы взвешивания обеспечивают точное и надежное измерение уровня путем непрерывного контроля веса резервуаров, силосов или емкостей и их содержимого.
Что влияет на выбор технологии измерения уровня?
Выбор подходящей технологии измерения уровня зависит от нескольких факторов, специфичных для конкретного применения. Ключевые критерии включают условия процесса, свойства среды и требования к измерению:
Физические и химические свойства среды, такие как плотность, проводимость, коррозионная активность, вязкость или склонность к образованию отложений. Геометрия резервуара и условия установки, включая размер, форму, внутреннюю арматуру и положение при монтаже. Требуемая точность измерения и время отклика в зависимости от того, используется ли прибор для мониторинга, управления или обеспечения безопасности. Технологические и экологические условия, такие как температура, давление, пыль, пена или образование паров. Отраслевые стандарты и правила, например, требования к гигиеническому проектированию в пищевой промышленности и медико-биологической отрасли. Необходимость компенсации давления или температуры, особенно в приложениях с колеблющимися технологическими условиями.
В чём разница между контактным и бесконтактным измерением уровня?
Контактные и бесконтактные методы измерения уровня различаются главным образом тем, находится ли измерительный прибор в непосредственном контакте с обрабатываемой средой. Выбор между этими технологиями зависит от условий применения, свойств среды и требований к техническому обслуживанию.
Измерение уровня контактным способом использует датчики, физически контактирующие со средой. Типичными примерами являются волноводные радары, гидростатические датчики давления, поплавковые устройства и емкостные зонды. Эти технологии обеспечивают прямые и надежные показания уровня, особенно в чистых, стабильных или контролируемых технологических средах. Однако, поскольку датчик находится на открытом воздухе, контактное измерение может потребовать большего технического обслуживания, особенно в условиях накопления отложений, истирания или воздействия агрессивных веществ.
Бесконтактное измерение уровня позволяет определить уровень без непосредственного контакта со средой. Такие технологии, как радарные, ультразвуковые или лазерные датчики уровня, измеряют расстояние до поверхности продукта сверху или снаружи емкости. Бесконтактное измерение уровня идеально подходит для агрессивных, горячих, коррозионных или гигиенических сред, поскольку минимизирует износ, риск загрязнения и затраты на техническое обслуживание даже в сложных технологических условиях.
Что такое измерение уровня жидкости в резервуаре?
Измерение уровня в резервуарах — это специализированный метод измерения уровня, используемый для точного определения объема, массы и температуры жидкостей, хранящихся в больших резервуарах, силосах и емкостях. В то время как традиционное измерение уровня фокусируется на определении высоты уровня или границы раздела фаз продукта, измерение уровня в резервуарах идет дальше, сочетая данные об уровне с дополнительными параметрами, такими как температура и плотность.
Интеграция этих измерений позволяет точно рассчитывать запасы, осуществлять связь в режиме реального времени с системами управления и учета запасов, а также надежно контролировать хранимую продукцию. Это делает измерение уровня жидкости в резервуарах незаменимым решением для управления запасами, коммерческого учета и оптимизации процессов, помогая операторам повышать эффективность хранения, сокращать потери и принимать обоснованные решения.
Почему контроль запасов важен в резервуарах и емкостях?
Точный контроль запасов в технологических емкостях, резервуарах и силосах имеет важное значение для эффективной работы, безопасности и оптимизации затрат. Достоверные данные о запасах помогают операторам избегать переполнения или опустошения, повышать доступность материалов и сокращать ненужные запасы.
Управление запасами может быть сложной задачей из-за различной геометрии резервуаров, изменяющихся свойств среды, а также влияния технологических и экологических условий. Для решения этих проблем современные системы управления запасами объединяют непрерывное измерение уровня, мониторинг температуры и расчет объема в единое автоматизированное решение.
Предоставляя информацию о запасах в режиме реального времени и обеспечивая бесперебойную связь с системами управления и автоматизации, управление запасами позволяет улучшить контроль производственных процессов, планирование технического обслуживания и принятие решений на основе данных. В результате непрерывное измерение уровня и автоматизированный мониторинг запасов значительно повышают эффективность использования ресурсов, прозрачность операций и общую производительность предприятия.
Решения для управления запасами и измерения уровня запасов используются в самых разных отраслях, каждая из которых имеет свои специфические требования и задачи. Типичные отраслевые приложения для управления запасами включают:
Пищевая промышленность и производство напитков: Решения для гигиенического измерения уровня обеспечивают безопасные и эффективные процессы в молочной, пивоваренной, пищевой и других отраслях. Датчики, разработанные для гигиенических применений, помогают гарантировать качество продукции, соответствие гигиеническим стандартам и надежный контроль запасов во время производства и хранения. Химическая промышленность: В химической промышленности, в процессах хранения и переработки химических веществ, надежное и точное измерение уровня имеет важное значение для повышения безопасности эксплуатации, предотвращения переполнения и обеспечения точного учета запасов. Надежные технологии измерения обеспечивают безопасное обращение с агрессивными, коррозионными или опасными средами в сложных технологических условиях. Нефтегазовая промышленность: В нефтегазовой отрасли радарные, магнитные и радиометрические технологии измерения уровня обеспечивают надежную и стабильную работу в больших резервуарах и резервуарных парках. Эти решения поддерживают точное управление запасами, приложения, связанные с учетом, и безопасную эксплуатацию при экстремальных температурах и давлениях.
Что такое передача продукции на коммерческий учёт
Коммерческая передача жидкости или товара от одной стороны к другой, при которой измеренное количество служит основанием для финансовых расчётов, налогообложения или выполнения контрактных обязательств. Этот процесс широко используется в таких отраслях, как нефтегазовая, химическая, энергетика и коммунальные услуги, в ситуациях, когда происходит переход права собственности на жидкости или газы.
Измерения при коммерческой передаче продукта должны соответствовать международным и национальным метрологическим стандартам, таким как MID, OIML или API, чтобы обеспечить высокую точность, прослеживаемость и соблюдение нормативных требований. Поскольку даже небольшие погрешности измерений могут привести к значительным финансовым потерям, для таких применений требуются сертифицированные измерительные системы и высокоточные приборы.
Что такое калибровка и почему она важна для уровнемеров?
Калибровка — это процесс сравнения измеренного значения уровня с известным эталонным стандартом для выявления любых отклонений от ожидаемого результата. Она проверяет точность измерений прибора в пределах заданных допусков и обеспечивает документированную прослеживаемость к признанным стандартам.
Калибровка важна для приборов измерения уровня, поскольку условия технологического процесса, изменения температуры и длительная эксплуатация могут со временем влиять на точность измерений. Регулярная калибровка помогает выявлять дрейф показаний, обеспечивает надежные показания уровня и поддерживает безопасность технологического процесса, качество продукции и соответствие стандартам качества, таким как ISO9001. В промышленных приложениях точное измерение уровня имеет важное значение для управления запасами, защиты от переполнения и эффективного управления технологическим процессом.
Компания Endress+Hauser предоставляет услуги заводской калибровки своих измерительных приборов, которая проводится в контролируемых производственных условиях в специализированных калибровочных центрах. Эти заводские калибровки документируются и сертифицируются, обеспечивая прослеживаемость и соответствие соответствующим стандартам качества до поставки прибора заказчику. Заводская калибровка помогает обеспечить высокую точность измерений, надежную работу и наличие документации, готовой к аудиту, с самого начала жизненного цикла прибора.
Как часто следует калибровать уровнемеры и какие факторы влияют на частоту калибровки уровнемеров?
Частота калибровки уровнемеров зависит от области применения, условий процесса и требований к точности. Не существует фиксированного интервала, применимого ко всем уровнемерам. Вместо этого интервалы калибровки обычно определяются на основе рисков, нормативных требований и рекомендаций производителя. Во многих промышленных приложениях уровнемеры калибруются через регулярные интервалы для обеспечения долговременной точности измерений, безопасности процесса и соответствия стандартам качества. Такие факторы, как колебания температуры, накопление продукта, механические напряжения и длительная эксплуатация, могут влиять на точность измерений с течением времени, что делает периодическую калибровку необходимой.
Частота калибровки уровнемеров зависит от ряда специфических для конкретного применения и экологических факторов. Ключевые факторы включают в себя условия процесса, такие как колебания температуры, изменения давления, накопление продукта и свойства среды, которые могут влиять на производительность датчика и долговременную стабильность измерений. Дополнительными факторами являются воздействия окружающей среды, такие как вибрация или изменения температуры окружающей среды, а также требуемая точность измерения и критическая важность измерения уровня для безопасности процесса, управления запасами или обеспечения качества. Уровнемеры, используемые в критически важных с точки зрения безопасности или регулируемых областях применения, обычно требуют более коротких интервалов калибровки для обеспечения надежного и соответствующего требованиям измерения уровня.
Частота калибровки уровнемера определяется несколькими факторами:
Условия процесса, такие как колебания температуры, циклы давления и агрессивные среды. Влияние окружающей среды, включая изменения температуры окружающей среды и вибрацию. Требования к точности применения. Отраслевые нормы и внутренние стандарты качества.
Развернуть
Скрыть
Очень компактный, исключительно мощный: Compact Line
All the advantages of digital radar sensors for your mobile and stationary level measurement.
All the advantages of the Compact Line for hygienic applications in the Food & Beverage and Life Sciences industries.
All the advantages of our new Micropilot FMR10B, FMR20B and FMR30B for Water, Wastewater & Waste, Mining, Minerals and Metals and utilities across all industries.
Загрузки
Познакомьтесь с дополнительными материалами
Измерение уровня: обзорная брошюра
Приборы измерениия уровня в жидкостях и сыпучих продуктах
Загрузить
Ваша конфиденциальность очень важна для нас
Мы используем файлы cookie для повышения удобства просмотра веб-страниц, сбора статистических данных для оптимизации функциональности сайта, а также для показа рекламы и контента, адаптированных специально под вас.
Выбирая опцию "Принять все", вы соглашаетесь с использованием нами файлов cookie.Политикой использования файлов cookie .
Настроить
Принять только необходимое
Принять все
