Анализ газа для контроля технологических процессов и мониторинга выбросов

От состава и концентрации газов до уровня запыленности и видимости, а также обнаружения дыма: достоверные результаты измерений обеспечивают надежное управление технологическими процессами, мониторинг выбросов, контроль качества продукции и безопасность производственных объектов. Наш ассортимент включает газоанализаторы и комплексные измерительные системы, оборудование для измерения содержания пыли и твердых частиц, системы сбора данных о выбросах, системы мониторинга технического состояния, а также датчики для мониторинга туннелей.

• Эффективное управление технологическими процессами: данные непрерывных измерений служат основой для управления технологическими процессами, повышения выхода продукции и обеспечения ее стабильного качества.
• Надежные результаты измерений: измерительные приборы и комплексная измерительная система настраиваются с учетом задач измерения, состава газа и условий в точке измерения.
• Безопасность производственного объекта и соблюдение экологических норм: непрерывный мониторинг позволяет выявлять критические концентрации газов и предоставляет данные об измеренных значениях и выбросах, необходимые для безопасной эксплуатации и документального подтверждения соблюдения требований.
• Высокая эксплуатационная готовность системы: самодиагностика, внутренние контрольные проверки, сменные модули и удаленная диагностика помогают своевременно выявлять необходимость технического обслуживания и сокращать время простоя.
• Простая интеграция и ввод в эксплуатацию: стандартизированные интерфейсы, а также предварительно установленные, взаимосвязанные и испытанные на заводе-изготовителе системы сокращают объем монтажных работ и упрощают ввод в эксплуатацию на объекте.
• Низкие затраты на протяжении всего срока службы: низкие требования к техническому обслуживанию, меньшее использование расходных материалов, модульные компоненты и обслуживание с учетом технического состояния позволяют снизить эксплуатационные расходы в течение всего срока службы систем.

Выбор подходящего промышленного газоанализатора начинается с определения компонентов газа и диапазонов концентраций, которые необходимо измерять. Выбор подходящего принципа измерения и конструкции системы определяется составом газовой среды и условиями в точке измерения (включая температуру, давление, влажность, запыленность, а также наличие коррозионных, токсичных или горючих компонентов).

В зависимости от области применения измерение может осуществляться непосредственно в технологическом процессе с помощью анализатора in-situ или в системе отбора проб. В случае отбора проб необходимо обеспечить, чтобы при отборе и подготовке газа соответствующие компоненты газа сохранялись до момента анализа. От этого зависит, потребуется ли система "горячий/влажный" или "холодный/сухой".

Дополняют спецификацию условия монтажа, требования к взрывоопасным зонам, границы раздела и концепция технического обслуживания. В результате может быть предложен автономный анализатор, модульная система или комплексная измерительная система, адаптированная к конкретной области применения.

Одни и те же технологии анализаторов выполняют различные функции в разных отраслях. "Химические и нефтеперерабатывающие заводы используют онлайн-анализ для управления замкнутым циклом, контроля качества продукции и раннего выявления опасных составов газов. Предприятия горнодобывающей, минерально-сырьевой и металлургической отраслей полагаются на газоанализ для мониторинга процессов и выбросов при прокаливании, плавке и спекании, что способствует соблюдению экологических норм и обеспечению технологической безопасности. ЭнергетикаНа энергетических установках на основе сжигания отходов измерения проводятся на нескольких этапах — от сжигания и очистки дымовых газов до конечной точки измерения выбросов. На судах система также должна выдерживать вибрацию, ограниченные временные интервалы для технического обслуживания, изменяющиеся условия эксплуатации и требования морских сертификационных органов.

Анализаторы технологических газов предоставляют данные в режиме реального времени в тех точках, где результаты лабораторных исследований поступают слишком поздно. Полученные показатели могут быть интегрированы в систему управления для корректировки реакции, этапа сгорания или этапа очистки газа непосредственно во время их проведения. Эта же технология позволяет контролировать качество сырья и продукции, а также выявлять критически важные с точки зрения безопасности изменения в составе газа.

Требуемая конфигурация может представлять собой как отдельный прибор для анализа на месте (in situ), так и модульный экстрактивный анализатор или полноценную систему газоанализа с оборудованием для отбора и подготовки проб и управления. Аналитический метод, технологическое подключение, корпус, интерфейсы и конструкция для взрывоопасных зон подбираются комплексно. Это позволяет адаптировать решение к конкретному технологическому потоку и задаче без добавления в систему элементов, не нужных для конкретной области применения.

Мониторинг выбросов позволяет дать ответ на другой вопрос: что выходит из технологической установки и как это необходимо регистрировать? Система непрерывного мониторинга выбросов (CEMS) измеряет загрязняющие вещества и контрольные параметры, заданные для конкретной технологической установки. Состав газовой среды определяется этапами сжигания топлива, технологического процесса и очистки газа; применимые нормы определяют, какие требуются компоненты, диапазоны и процедуры обеспечения качества.

Анализатор — лишь одно из звеньев этой цепочки. Система CEMS может также включать в себя отбор и подготовку проб газа, измерение содержания пыли и расхода газа, контрольно-измерительное оборудование и систему управления данными о выбросах. Модульные шкафы оставляют место для дополнительных измерительных компонентов в случае изменения требований. Для крупных проектов на заводе можно собрать, соединить между собой и протестировать готовые модульные блоки. Это сокращает объем работ и количество соединительных узлов на объекте, а также способствует более быстрому монтажу и вводу в эксплуатацию.

Измерение и мониторинг содержания пыли позволяют фиксировать выбросы твердых частиц из дымовой трубы, выявлять повреждения фильтрующих мешков или отслеживать концентрацию на этапах измельчения, дозирования и других технологических операций. Для решения этих задач не всегда требуется один и тот же прибор. На выбор прибора влияют место проведения измерений, ожидаемая концентрация, свойства частиц, геометрия воздуховода, скорость и состояние газа.

Приборы, работающие по принципу рассеяния света, эффективны при низких и средних концентрациях; для средних и высоких концентраций, а также для газоходов большого диаметра применяются приборы, измеряющие светопропускание. С одной стороны можно устанавливать компактные зонды; они оснащены функцией самоконтроля, что позволяет сократить объем текущих работ. Для насыщенных дымовых газов требуется иной подход: капли воды могут восприниматься прибором как твердые частицы, искажая результат; поэтому в байпасной линии системы отбора проб часть газового потока нагревается выше точки росы, и лишь затем измеряется концентрация пыли. 

Для составления отчетов о соответствии требованиям необходимо собирать, анализировать, хранить и представлять измеренные значения и данные о режимах работы согласно действующим правилам. Система сбора и обработки данных, подобная MEAC300, преобразует сигналы анализаторов в прослеживаемые данные о выбросах и режимах работы, включая случаи превышения предельных значений, информацию о состоянии оборудования и отчеты.

Модуль Monitoring Box служит иной цели. Он объединяет текущие и исторические данные приборов, что позволяет отслеживать изменения в состоянии анализатора и системы. Эксплуатационный и сервисный персонал может использовать эту информацию, чтобы решить, требуется ли принятие мер. Кроме того, специалисты могут заранее подготовиться к выезду на обслуживание, в том числе обеспечив наличие необходимых запасных частей.

Специальные датчики выполняют различные задачи в дорожных туннелях. Приборы измерения качества воздуха контролируют видимость, а также уровень CO и, в зависимости от конфигурации, NO или NO₂, предоставляя данные для управления вентиляцией; скорость и направление воздушного потока измеряются отдельно. Датчики дыма распознают частицы дыма в течение нескольких секунд и подают сигнал тревоги в систему управления туннелем. В зависимости от области применения специализированные приборы для измерения дальности видимости обеспечивают дополнительный контроль видимости внутри туннеля.

Газоанализаторы на основе спектроскопии поглощения с перестраиваемым диодным лазером (TDLAS) обеспечивают измерение концентрации в различных технологических процессах. Ознакомьтесь с представленными анализаторами и подберите подходящее решение для ваших задач измерения.

Флуоресцентные анализаторы (QF) обеспечивают быстрое и непрерывное измерение содержания кислорода в широком спектре технологических процессов. Ознакомьтесь с представленными анализаторами и подберите подходящее решение для ваших задач измерения.

Анализаторы на основе рамановской спектроскопии обеспечивают измерение состава газа для широкого спектра технологических задач. Ознакомьтесь с представленными анализаторами и подберите подходящее решение для ваших задач измерения.