Выполните поиск по ключевым словам, коду изделия, коду заказа или серийному номеру, например: «CM442» или «Техническое описание»
Для начала поиска введите минимум 2 символа.
  • История

Операционная эффективность производства благодаря прозрачности технологических процессов на уровне принятия решений

Анализ в реальном времени, принятие решительных мер, заметное влияние

Изображение парусника с экипажем, символизирующего оптимизацию бизнес-процессов и командную работу
Изображение ветки дерева, которую наводят на фокус с помощью объектива @iStock
Введение

Что такое операционная эффективность производства?

Компании-производители уже давно стремятся к операционной эффективности, ускоряя разработку новых продуктов с сохранением качества, плавно внедряя инновации в производство и увеличивая выход продукции при соблюдении нормативных требований. На сегодняшний день технологии измерения процессов в режиме реального времени обеспечивают прозрачность технологических процессов, необходимую реализации этих целей в виде повторяющихся, измеримых результатов.

Операционная эффективность производства достигается не за счет проведения большего количества измерений, а за счет принятия более правильных и своевременных решений. На всех промышленных предприятиях проблемы с эффективностью работы возникают из-за отсутствия необходимых данных или задержки их получения, что приводит к фрагментарной интерпретации и несвоевременному принятию корректирующих мер.

От понимания к действию

От понимания процесса к грамотным действиям

Операционная эффективность производства объединяет понимание процессов на уровне принятия решений со своевременными оперативными действиями. Когда команды имеют четкое понимание процессов в режиме реального времени, они могут снизить уровень изменчивости, уверенно внедрять изменения, ускорить масштабирование и передачу технологий, а также выполнять процессы быстрее и с меньшим риском. Поточное измерение технологических процессов позволяет предприятиям перейти от оперативного контроля к активной оптимизации — сокращению циклов, стабилизации операций и повышению общей эффективности бизнеса. Чтобы последовательно и масштабно достигать этих результатов, операционная эффективность производства должна опираться на определенный набор дополнительных возможностей.

Цикл операционной эффективности производства: «понимание → действие → ценность» ©Endress+Hauser
Цикл операционной эффективности производства: «понимание → действие → ценность»
Принципы

Основные принципы операционной эффективности производства

Операционная эффективность производства поддерживается благодаря комплекса связанных между собой возможностей, которые взаимно дополняют друг друга:

  • Доступ к критическим данным технологического процесса — непрерывное поточное измерение дает возможность отслеживать ключевые параметры технологического процесса в режиме реального времени.
  • Принятие бизнес-решений на основе полученных данных — надежная и своевременная информация позволяет командам обнаруживать отклонения, принимать оперативные меры и оптимизировать производительность за счет грамотного принятия решений.
  • Ощутимое влияние на ведение бизнеса — постоянная прозрачность и лучшие бизнес-решения приводят к ощутимым результатам — снижению затрат, ускорению технологических процессов и минимизации потерь.

Вместе эти составляющие формируют непрерывный цикл цепочки создания ценности (понимание → действие → ценность), повышая операционные показатели на протяжении всего жизненного цикла продукции и обеспечивая ощутимую экономическую прибыль.

Направления деятельности

Основные направления деятельности на протяжении всего жизненного цикла продукта

Чаще всего производители добиваются операционной эффективности производства, выбирая наиболее важные этапы жизненного цикла продукции:

  • Ускоренная разработка новых продуктов — благодаря встроенному анализу технологических процессов можно вести разработку на основе данных, начиная с самых ранних этапов, что позволяет сократить количество доработок, избежать задержек и повысить качество с первых этапов, а также ускорить выход продукции на рынок.
  • Плавное масштабирование от лаборатории до производства — последовательные измерения в реальном времени в лабораторных, экспериментальных и производственных условиях обеспечивают надежную передачу технологий для экономии времени, снижения затрат и минимизации риска масштабирования.
  • Непрерывное усовершенствование существующих технологических процессов — непрерывные встроенные измерения дают полную информацию и позволяют командам принимать меры по стабилизации производственных процессов, снижению уровня изменчивости и предотвращению выпуска товаров, не соответствующих технологическим требованиям, а также обеспечивают повышение выхода продукции, производительности и эффективности использования ресурсов.
Критерии

Как определить, что такое операционная эффективность производства ?

Пять основных критериев, отличающих операционную эффективность производства от базового контроля или автоматизации:

  • Ускоренное время выхода продукции на рынок – надежные лабораторные исследования, масштабируемые непосредственно для производства, без переработки или потери целостности данных.
  • Измеряемое влияние на объем производства, качество или соответствие нормативным требованиям – непосредственное обнаружение агрегации, состава или концентрации, которые непосредственно влияют на результаты.
  • Оптимизация, выходящая за рамки базового контроля за технологическим процессом – непрерывное исследование, дающее возможность превентивного улучшения, а не просто реактивного контроля.
  • Внесение ощутимого вклада в достижение бизнес-результатов – четкая взаимосвязь между пониманием процессов и операционными или финансовыми показателями.
  • Подключенные цифровые операции – интеграция устройств, систем и инструментов аналитической обработки данных для принятия решений на основе полученных данных в течение всего жизненного цикла предприятия.
Знания экспертов

Партнерство в целях достижения операционной эффективности производства

Достижение операционной эффективности производства не является универсальной задачей. Для этого необходимо четкое понимание реальных условий технологического процесса, точек принятия решений и эксплуатационных трудностей на всех этапах разработки, масштабирования и производства. В этом направлении компания Endress+Hauser оказывает содействие производственным предприятиям, сочетая глубокие знания о технологических процессах, аналитические технологии, необходимые для принятия решений, и опыт применения в различных отраслях промышленности.

Помимо КИП, специалисты Endress+Hauser работают вместе с проектными группами для воплощения идей, связанных с технологическими процессами, в практические шаги по улучшению — будь то ускорение разработки, стабилизация масштаба, снижение уровня изменчивости или повышение выхода продукции и надежности производства. Тесно сотрудничая с командами специалистов по эксплуатации, проектированию и НИОКР, Endress+Hauser помогает предприятиям определить, где более глубокое понимание процессов может способствовать принятию более ранних решений, более быстрому внедрению и ощутимому повышению производительности.

Благодаря такому совместному подходу компании могут перейти от отдельных измерений к устойчивому усовершенствованию производственных операций, основанному на реальном понимании технологических процессов и направленному на достижение значимых результатов.

Популярные вопросы

Вся необходимая информация

Дальнейшие шаги

Контактная информация

Обсудите производственные задачи с нашими экспертами по автоматизации процессов. Мы готовы вам помочь.

Примечание

Возможно, вас также заинтересует