Для предприятий процессной промышленности простои, аварийные остановы и высокие затраты на обслуживание — одни из самых серьёзных вызовов. Здесь и вступают в силу стратегии управления техническим обслуживанием: они играют ключевую роль в обеспечении стабильной и эффективной работы производства. Грамотно разработанная стратегия обслуживания позволяет собирать, анализировать и использовать поток данных об активах, что снижает время простоя и обеспечивает экономию благодаря повышению надёжности оборудования, вплоть до уровня отдельных приборов.
Рост цифровизации открывает новые возможности для управления техническим обслуживанием в процессной промышленности. Новые измерительные приборы с цифровыми функциями позволяют получать непрерывный поток данных о состоянии устройств, предупреждая о возможных сбоях задолго до их возникновения. Обладая многолетним опытом в области промышленной автоматизации, компания Endress+Hauser является надёжным партнёром на пути повышения эффективности технического обслуживания благодаря широкому ассортименту приборов, сервисов и цифровых решений.
Ключевые факты
до 20%
производственного потенциала предприятия теряется из-за неэффективных стратегий технического обслуживания
Источник: Deloitte
Плановые стратегии технического обслуживания оборудования
Плановые стратегии управления техническим обслуживанием оборудования направлены на выявление и устранение первопричин проблем до того, как они перерастут в отказы и начнут влиять на работу предприятия. В составе крупного оборудования могут находиться отдельные измерительные приборы, которые являются критически важными для процесса. Именно такие приборы получают наибольшую выгоду от применения плановых стратегий технического обслуживания. Переход к плановому обслуживанию помогает сократить количество простоев, что напрямую повышает производительность и снижает затраты.
Существует два основных типа планового обслуживания:
Профилактическое обслуживание
Направлено на предотвращение отказов и аварийных остановов. Включает выполнение задач по обслуживанию — таких как калибровка, очистка, смазка и инспекции — через установленные интервалы или согласно графику, рекомендованному производителем.
Прогностическое обслуживание
Прогностическое обслуживание прогнозирует возможные отказы или проблемы и планирует ремонтные работы заранее, используя данные о состоянии оборудования, полученные от подключённых датчиков.
Реактивные стратегии технического обслуживания оборудования
Реактивные стратегии технического обслуживания предполагают устранение сбоев, проблем или выполнение ремонтных работ в тот момент, когда оборудование (или отдельный прибор) приближается к отказу либо уже вышло из строя. Такой подход часто называют стратегией «работы до отказа». Реактивные стратегии требуют быстрых систем реагирования и подготовки персонала к аварийному ремонту, а также применения инструментов вроде систем компьютеризированного управления техническим обслуживанием (CMMS), которые фиксируют и документируют отказы, выявляют тенденции и формируют рабочие задания по мере необходимости.
Распространённый вид реактивного обслуживания:
Управление обслуживанием устройств
Обслуживание по состоянию использует непрерывный мониторинг состояния оборудования (например, вибрации, температуры, давления или статуса обслуживания прибора) для выявления ранних признаков износа или уже возникших отказов, позволяя планировать работы по обслуживанию только тогда, когда это действительно необходимо.
Продление срока службы оборудования и повышение его эффективности
Эффективная стратегия управления техническим обслуживанием играет ключевую роль в продлении срока службы оборудования и отдельных полевых приборов, а также в обеспечении максимально возможной производительности. Грамотная стратегия обслуживания не сводится к выбору между прогностическим, профилактическим или реактивным обслуживанием. Она представляет собой комбинированный подход. Нет универсального решения для всех предприятий: то, что эффективно для одной площадки, может не подойти другой. Стратегии технического обслуживания оборудования формируются индивидуально для каждого предприятия и отрасли с учётом рисков, нормативных требований и затрат.
Цель управления техническим обслуживанием оборудования — сократить время простоя, обеспечить надёжность и снизить затраты. При корректной реализации системы технического обслуживания можно значительно продлить срок службы измерительного оборудования. Используя комбинированный подход — профилактическое, прогностическое и обслуживание по фактическому состоянию — вы получаете целостное представление о работе своих активов. Кроме того, внедрение процесса управления запасными частями и использование качественных комплектующих позволяет оборудованию работать стабильно и эффективно.
Девять основ эффективного управления техническим обслуживанием оборудования
Выполнение стратегий технического обслуживания — это не только работа с оборудованием и приборами. Это ключевой элемент обеспечения полной работоспособности всего объекта. Чтобы предприятие максимально использовало свой потенциал, важно учитывать следующие факторы:
Превращение данных в результат с помощью прогностического и профилактического обслуживания
Каждое предприятие уникально и имеет свои специфические потребности в области технического обслуживания. Прогностическое и профилактическое обслуживание открывают возможности для достижения нового уровня надёжности, эффективности и информативности.